1.Plattsvetsning, stumsvetsning och hylsvetsfläns
Rörflänssvetsning har formen av plansvetsning, stumsvetsning och hylssvetsfläns
Hylssvetsning för i allmänhet in röret iflänsför svetsning.Stumsvetsning är att stumsvetsa röret och stumytan medstumsvetsfläns,Stråldetektering kan inte utföras på hylssvetsen, men stumsvetsning kan göras. Därför rekommenderas det att använda stumsvetsfläns för höga krav på svetsdetektering.
2. Flera skillnader och tillämpningar
Generellt är kraven för stumsvetsning högre än för socketsvetsning, och kvaliteten efter svetsning är också bra, men detekteringsmedlen är relativt strikta.Svetsning att göra strålfel upptäckt, socket svetsning göra magnetiskt pulver eller penetrationstestning kan vara (som kolstål gör magnetiskt pulver, rostfritt stål gör penetration).Om vätskan i rörledningen inte kräver hög svetsning, rekommenderas det att använda socketsvetsning för bekväm detektering.
De flesta anslutningsformerna för muffsvetsning används i ventiler och rörledningar med liten diameter, rördelar och rörledningssvetsning.Rör med liten diameter är i allmänhet tunna i väggtjocklek, lätta att felinrikta och ableras och svåra att svetsa, så de är mer lämpade för muffsvetsning.Dessutom har hylsan för socketsvetsning en förstärkande effekt, så den används också under högt tryck.Hylssvetsning har dock också nackdelar.En är att spänningstillståndet efter svetsning inte är bra, och det är lätt att orsaka ofullständig penetrering av svetsning.Det finns luckor i rörsystemet.Därför är muffsvetsning inte lämplig för det rörsystem som används för spaltkorrosionskänsligt medium och rörsystemet med höga krav på renhet.Dessutom kan ultrahögtrycksrörledningar, även om väggtjockleken på rörledningar med liten diameter också är stor, vara stumsvetsade så långt det är möjligt för att undvika sockelsvetsning.
Kort sagt, hylsvetsning bildar kälsvets, medan stumsvetsning bildar stumsvets.Från analysen av svetsens hållfasthet och spänningstillstånd är stumfogen bättre än hylsfogen, så stumfogen bör användas vid hög trycknivå och dåligt servicetillstånd.
3. Val av fläns
1. Enligt materialet i rörledningen för att välja det verkliga lämpliga flänsmaterialet, såsom rörledning av rostfritt stål är absolut inte tillåtet att väljafläns av kolstål ;
2. Enligt den nominella diametern ( DN ) för rörledningen och det nominella trycket ( PN ) för hela rörledningssystemet,flänsär vald.För närvarande är det internationellarörflänsantar i princip det amerikanska standardsystemet och det europeiska standardsystemet;
3. Enligt de specifika arbetsförhållandena väljs flänsstrukturen och formen: såsom platt svetsning med hals, öglefläns etc., och tätningsytan har en utskjutande yta, ett helt plan, en konkav och konvex yta, etc. .
För icke-standardiserade delar är det nödvändigt att designa och tillverka enligt flänsspecifikationens designprocedur.
Posttid: 2023-02-20